一、定義：

塑膠模具用鋼，供料時已先施予淬火、回火過，硬度範圍介於HRC3044之間。通常加工後，可直接使用，或予以表面處理來提高模具性能。

二、分類

三、選用方法：

1.對於模具會產生磨耗的纖維添加量，若在10%左右，則上述材料皆可。

2.纖維含量若在15%左右，則以DH2F及FDAC為優先考量。這兩種以SKD61為基礎的材料，不論直接使用或表面處理後，使用都比其他預硬鋼在相同條件下有數倍的耐磨耗性。

3.特別需要強調加工性的工件，以NAK55、HPM1為主。

4.表面均質且拋光後鏡面佳，韌性方面也有要求的話，可選用幾乎不添加快削成份的NAK80、HPM50、IMPAX、PX5、HPM7。

5.重視焊補性的模具，可選用PX5、HPM7。

6.生產過程會產生氯氣等鹵素氣體，對模具造成腐蝕影響，必須使用PSL或NAK101。

四、補記：

1.焊補請一定要選用與原模具相同焊材。焊補作業時，先將模具預熱至少250℃以上，作業中若模具溫度降低太多，請重新預熱。焊補後，最好依材料特性做均質化回火，減少焊接處與母材的硬度差，及確保焊接處與母材之鏡面性一致。

2.一般塑膠模具材料的氮化性都不錯。模具經氮化處理後之耐磨性或耐蝕性都有數倍以上的表現。