好不容易加工快完成了，卻在熱處理時裂開了，真是令人懊惱。

如何淬硬而不裂，必須先了解淬裂的原因。

從前認為淬火裂痕發生於工件於赤熱狀態投入淬火液的瞬間，實為錯誤。杯子與碗因熱傳導率差，膨脹收縮困難，在急熱與急冷瞬間產生破裂。金屬因傳熱快，不會在此時破裂。

鋼鐵淬裂的時期為何？是在溫度急冷到250℃以下時，金屬組織由過冷沃斯田體與變態麻田散體組成。但此時尚非最危險的時候，等到120℃～150℃時，麻田散體量越超過50%時才是淬裂的高峰危險期，如圖示：

註(1)Ms點是麻田散體開始出現的溫度

    (2)Mf點是麻田散體變態完成的溫度

由於鋼急冷時的熱應力屬於壓縮應力，並不會使工件發生裂痕，而變態應力屬於伸張應力，是工件破裂的主因。

了解淬裂時機與原因，如何儘量避免發生呢？

(1)處理物件之質量：質量大的較易淬裂。儘可能將大工件分解為數件，待熱處理後組立。

(2)工件形狀：有銳角或厚薄懸殊者，較易淬裂，應儘可能預留R角。

(3)含碳量：相同冷卻條件下，碳含量越高，越容易淬裂，故滲碳用低碳鋼幾乎無淬裂之虞。

(4)冷卻方法：選擇適當的冷卻介質，避免變態應力過於激裂。在工件冷卻至危險區域時，應緩慢冷卻，謹守「先快後緩」的口訣。